机械密封是离心泵的主要易损件之一，因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。
据统计，阳泉隔膜泵，机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%

机械密封原理

机械密封是一种依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。

机械密封通常由静环、动环、压紧元件和密封元件组成。
动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。

压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，隔膜泵公司，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，矿用气动隔膜泵，并防止杂质进入密封端面。
密封圈起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，隔膜泵配件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的。

离心泵的拆洗注意事项

1、拆装、清洗机械离心泵应在请洁的室内进行。
拆洗时，应注意各部件的原装配位置、方及组合松紧，同时作好记录，以免装错。

2、泵在取出旋片和转子时，一定要注意用手扞紧旋片，原因是旋片受弹簧力惯性较大，一不小心容易脱手飞出，碰伤旋片棱角或表面而不能继续使用。

3、拆下的零部件应分开，妥善处理，以免互相碰伤或丢失。

4、离心泵装配时，应先在转动部位的表面上涂少量泵油、进行润滑。
注意请洁，严禁铁屑、泥砂及尘埃等落入泵内。
装好的泵应转动轻松，无轻重不均及阻滞现象。

5、离心泵总装完后，从加油孔加入泵油至油标线为止。

6、设备开机前，应向抽气口注入少量的泵油，使泵内得到充分润滑。
（重新装配的泵应进行几个小时的运转试验，以观察是否达到使用要求）

自吸式离心泵提不上水的原因

1、底阀无法打开。
一般 是因为离心泵闲置时间过长，底阀密封圈被粘死，无密封圈的底阀将会会锈死。

2、底阀滤仪网被阻塞；或底阀潜在性水里淤泥层中导致过滤网阻塞。

3、离心叶轮损坏比较严重。
离心叶轮叶子经长期性应用而损坏，危害了离心水泵特性

4、截止阀可产品有常见故障或阻塞会导致总流量减少乃至抽不下水。

5、出入口管路的泄露也会危害自吸水泵提水流量。

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